沖壓件目前已廣泛應(yīng)用到較多的行業(yè)生產(chǎn)過程中，沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。接下來我們來了解一下沖壓件的一種工藝，沖壓件冷沖壓工藝是怎樣的吧。

沖壓件的冷沖壓工藝是需要使用沖壓油的，沖壓油在冷沖壓的過程中其中較為重要的作用。沖壓油有著較好的冷卻性及耐磨性能，使模具對于金屬沖壓的使用壽命延長，沖壓件的材質(zhì)不同使用的沖壓油也是不一樣的，那么該如何選擇呢。

如何選擇沖壓件冷沖壓工藝使用的沖壓油：

(1)由于硅鋼片是比較容易沖壓的材料，為了使成品工件容易清洗，在防止沖壓毛刺的前提下，會選擇低粘度的沖壓油。

(2)沖壓碳鋼板材時(shí)，首先要注意拉伸油的粘度，根據(jù)工藝難度和脫脂條件確定較好的粘度。

(3)鍍鋅鋼板選用沖壓油時(shí)，由于與氯添加劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，應(yīng)注意氯沖壓油中出現(xiàn)白銹的可能性，而使用硫磺沖壓油可以避免生銹，但沖壓后應(yīng)盡快脫脂。

(4)不銹鋼是一種容易發(fā)生壓力硬化的材料，因此要求使用油膜強(qiáng)度高、抗燒結(jié)性好的拉伸油。通常使用含硫和含氯化合物添加劑的沖壓油，以確保極壓性能，同時(shí)避免工件出現(xiàn)毛刺和裂紋。

由以上可見，不同材質(zhì)的沖壓件使用的沖壓油種類也是不同的，根據(jù)沖壓件材質(zhì)選擇合適的沖壓油，充分的發(fā)揮其作用，如選擇不合適也可能會造成沖壓件的損壞。