1、沖壓件模具的選材類型

　　當前，沖壓件模具生產(chǎn)材料可大致分為：硬質(zhì)合金、剛結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點合金、高分子材料、鋁青銅等，實現(xiàn)了沖壓件模具形式多樣、材料種類多樣的發(fā)展趨勢。一般來說，沖壓件模具的制造過程，主要經(jīng)過模具工作條件確定、鋼種確定、加工處理三方面。在實際加工中，為確定沖壓模具生產(chǎn)材料的合理應用，就從沖壓件模具生產(chǎn)環(huán)節(jié)的多重要素層面進行探究。

　　2、沖壓件模具的選材條件

　　結(jié)合沖壓件模具的選材條件，將要求歸納為：

　　(1)模具適用環(huán)境的確定。模具作為汽車、機械零件等生產(chǎn)的輔助模型，始終伴隨著實際生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，為規(guī)避模具實際運用中出現(xiàn)模具短暫性損壞的問題，制作選材時，需依據(jù)實際應用環(huán)境，合理進行模具材料的取舍。若模具應用環(huán)境高溫，可以剛結(jié)硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金的材料作為選擇。

　　若模具后期應用于強腐蝕性、強氧化性的環(huán)境，可以高分子材料、硬質(zhì)合金等材料作為選擇。

　　(2)模具制造的精度條件。沖壓件模具，在實際生產(chǎn)期間，應按照后期沖壓產(chǎn)品加工的實際情況進行綜合評價。如沖壓模具后期主要運用汽車沖壓生產(chǎn)，則進行模具生產(chǎn)時，就應以切割靈活、柔韌度好的材料作為產(chǎn)品加工，包括：鋅基合金、低熔點合金等，這一選擇標準，主要是為了方便加工人員，可以在加工生產(chǎn)期問，對沖壓件模具進行模具制造，局部模具精度處理等。