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        金屬拉伸工藝的類型和工藝要求

        2022-10-03

        (1)圓筒拉伸:帶法蘭圓筒的拉伸。法蘭與底部均為直面,圓筒為軸對(duì)稱,在同一圓周上變形均勻,法蘭上毛坯產(chǎn)生拉深變形。

        (2)橢圓拉伸:法蘭上毛坯拉伸變形,但變形量與變形比相應(yīng)變化。曲率越大的部分毛坯的變形量就越大;曲率越小的部分毛坯的變形越小。

        (3)矩形拉伸:一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時(shí)凸緣變形區(qū)圓角處的拉伸阻力大于直邊處的拉伸阻力,圓角處的變形程度大于直邊處的變形程度。

        (4)山形拉伸:側(cè)壁在過(guò)程中是懸空的,直到成形結(jié)束時(shí)才貼模。成形時(shí)側(cè)壁的不同部位變形特點(diǎn)不完全相同。

        (5)丘形拉伸:丘形蓋板件在成形過(guò)程中的坯件變形不是簡(jiǎn)單的拉伸變形,而是拉伸和脹形變形同時(shí)存在的復(fù)合成形。

        (6)帶凸緣半球形拉伸:球形件拉伸時(shí),毛坯與凸模的球形頂部局部接觸,其余大部分處于懸空狀態(tài)。

        (7)法蘭盤(pán)拉伸:將拉伸法蘭盤(pán)部分進(jìn)行淺拉伸。其應(yīng)力應(yīng)變情況類似于壓縮翻邊。

        (8)邊緣拉伸:對(duì)凸緣部進(jìn)行角形再拉伸,要求材料具有良好的變形。

        (9)深度拉伸:需要經(jīng)過(guò)兩次以上的多次拉伸方能完成。寬凸緣拉伸件, 次拉伸時(shí)就拉伸成所要求的凸緣直徑,在其后再拉伸時(shí),凸緣直徑保持不變。

        (10)錐形拉伸:深錐形件由于深度變形程度較大,極易引起坯料局部過(guò)度變薄乃至破裂,需要經(jīng)過(guò)多次過(guò)渡逐漸成形。

        (11)矩形再拉伸:多次拉伸成形的高矩形件,其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同,與低盒形件的變形也有很大差別。

        (12)曲面成形:曲面拉伸成形,使金屬平板坯料外法蘭部分縮小,內(nèi)法蘭部分伸長(zhǎng),成為非直壁非平底的曲面形狀的沖壓成形方法。

        (13)臺(tái)階拉伸:將初拉伸進(jìn)行再拉伸成形為臺(tái)階形底部。深度較深的部分在拉伸成形的初期就產(chǎn)生變形,深度較淺的部分在拉伸的后期產(chǎn)生變形。

        (14)反向拉伸:將前工序拉伸的工件,進(jìn)行反向拉伸是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應(yīng)力,對(duì)于防止起皺可收到較好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸系數(shù)。

        (15)變薄拉伸:與普通拉伸不同,變薄拉伸主要是在拉伸過(guò)程中改變拉伸件筒壁的厚度。

        (16)面板拉伸:面板的表面形狀復(fù)雜。在拉伸工序中毛坯變形復(fù)雜,其成形性質(zhì)已非簡(jiǎn)單的拉伸成形,而是拉深與脹形同時(shí)存在的復(fù)合成形。

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